钣(ban)金(jin)加工(gong)件的(de)设(she)计

　　(1)钣金(jin)(jin)加工(gong)考虑到不(bu)锈钢板(ban)材与普通(tong)钢板(ban)性能指标有所不(bu)同(tong)。如(ru)电焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性能，普通(tong)钢板(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方式采取气(qi)保焊(han)(han)(han)、电弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)或氩(ya)弧焊(han)(han)(han)等(deng)可以(yi)(yi)，相对(dui)较为广泛。而不(bu)锈钢板(ban)材则有所不(bu)同(tong)，一般来说采取特种焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)氩(ya)弧焊(han)(han)(han)，电焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)空隙(xi)不(bu)可以(yi)(yi)过大，不(bu)然形变大，外型不(bu)美观。因此一般传(chuan)统化(hua)钣金(jin)(jin)设(she)计不(bu)可符合要求(qiu)，不(bu)锈钢板(ban)材电焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)要求(qiu)相对(dui)精细化(hua)。

　　(2)不(bu)锈钢板钣(ban)金设(she)计并(bing)不(bu)是简单的拼接(jie)或(huo)拼凑。要充分(fen)考虑(lv)产品的美观(guan)大方、精密，还要合(he)乎钣(ban)金加工标(biao)准规范，因(yin)此每一(yi)家公司都(dou)会有相对的、独特的设(she)计规范。

　　(3)不锈钢产(chan)品材质成本(ben)费(fei)压力比较(jiao)大，设计方案(an)要考虑(lv)到不可以(yi)再增加制(zhi)做(zuo)成本(ben)费(fei)用，应多考虑(lv)到制(zhi)做(zuo)效(xiao)率，来抵消成本(ben)费(fei)产(chan)生(sheng)的压力。不锈钢板金属薄板零配件尽量考虑(lv)不焊接、少焊接以(yi)及不打磨工艺。

　　钣金加工毛(mao)边种类

　　钣金毛边(bian)(bian)的类别(bie)，按其型(xing)材(cai)规格的不一(yi)样、结构形(xing)状有所(suo)不同(tong)(tong)、加(jia)工方式差异，所(suo)产生的毛边(bian)(bian)种类也(ye)都不相同(tong)(tong)。

　　冷切(qie)削类的(de)(de)毛(mao)边，是工件(jian)(jian)(jian)在切(qie)削力作用下形(xing)成(cheng)(cheng)晶粒裁切(qie)滑(hua)移、塑(su)性(xing)(xing)变形(xing)，使被加(jia)工材料遭受挤(ji)压、断裂，进而造成(cheng)(cheng)零部件(jian)(jian)(jian)表(biao)层(ceng)(ceng)或(huo)交(jiao)接处出(chu)現破裂伸拉所造成(cheng)(cheng)的(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)变形(xing)毛(mao)边。塑(su)性(xing)(xing)变形(xing)区(qu)未(wei)深入切(qie)削表(biao)层(ceng)(ceng)时,工件(jian)(jian)(jian)表(biao)层(ceng)(ceng)一般来说不易形(xing)成(cheng)(cheng)毛(mao)边。如数控冲剪后的(de)(de)工件(jian)(jian)(jian)，会在一边留下来锋利的(de)(de)刃口(kou)或(huo)微(wei)量毛(mao)边。

　　热切割(ge)(ge)就(jiu)是指(zhi)碳(tan)钢板、不(bu)锈钢板、镀(du)锌板、铜、铝(lv)等金属(shu)复合材料在经(jing)过光纤(xian)激(ji)光切割(ge)(ge)后，工件切割(ge)(ge)面留个(ge)锋利的切割(ge)(ge)刃口(kou)(kou)和微量(liang)的但(dan)较易导(dao)致(zhi)人体划破的毛边。假如激(ji)光头(tou)調整不(bu)太好，则(ze)经(jing)常出现锋利的难于(yu)除去(qu)的毛边和熔渣以(yi)及附着(zhe)在刃口(kou)(kou)地区的氧(yang)化(hua)物。选用光纤(xian)激(ji)光切割(ge)(ge)下(xia)(xia)料高(gao)碳(tan)钢的创口(kou)(kou)附近也会(hui)留下(xia)(xia)来厚(hou)薄(bo)不(bu)同的氧(yang)化(hua)皮，从而对下(xia)(xia)道(dao)涂(tu)装工艺工序(xu)就(jiu)会(hui)导(dao)致(zhi)产(chan)品质量(liang)影响。

　　而等离子切(qie)割(ge)(ge)机和(he)数(shu)控火焰切(qie)割(ge)(ge)后的(de)工(gong)(gong)件(jian)表层也会(hui)留(liu)下(xia)来很多(duo)锋(feng)利(li)的(de)毛边或(huo)熔(rong)渣及其(qi)很厚氧化皮，那些毛边、刃(ren)口或(huo)氧化物，会(hui)导(dao)致(zhi)人(ren)体(ti)伤(shang)害并影响下(xia)道(dao)生产(chan)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序，以致(zhi)引起比较严重的(de)质(zhi)量问(wen)题。因此，激光、等离子切(qie)割(ge)(ge)机、数(shu)控火焰切(qie)割(ge)(ge)后的(de)工(gong)(gong)件(jian)都要求做(zuo)除去(qu)熔(rong)渣、毛边和(he)打磨圆角(jiao)处理。这就需(xu)要专(zhuan)业的(de)生产(chan)设(she)备来完成(cheng)任(ren)务。

　　在现(xian)在激光打孔(kong)技术的发展(zhan)下，现(xian)在的激光切割机(ji)实(shi)(shi)现(xian)了(le)自动化的操作(zuo)(zuo)，在钣(ban)金(jin)(jin)加工行业上面的应用改变了(le)传统(tong)钣(ban)金(jin)(jin)技术的加工方(fang)法，实(shi)(shi)现(xian)了(le)无人操作(zuo)(zuo)，提供了(le)大量的生产效(xiao)率，实(shi)(shi)现(xian)全程全自动的操作(zuo)(zuo)，带动了(le)钣(ban)金(jin)(jin)经(jing)济的发展(zhan)，在打孔(kong)效(xiao)果(guo)方(fang)面提升了(le)一个(ge)档(dang)次，加工效(xiao)果(guo)赫(he)然显著。