关(guan)键词：钣金(jin)件；加工(gong)工(gong)艺；优化(hua)设计 ；速加网钣金(jin)加工(gong)

随着(zhe)我国社会建(jian)设的不(bu)断深入，钣(ban)金(jin)件(jian)逐渐应用(yong)在了人们(men)生活中。通常情(qing)况(kuang)下，钣(ban)金(jin)加(jia)(jia)工(gong)是用(yong)金(jin)属(shu)薄板进行冷加(jia)(jia)工(gong)的工(gong)艺，从而得(de)到符合(he)应用(yong)需(xu)求的钣(ban)金(jin)配(pei)件(jian)。

通(tong)常情况下，钣(ban)金件(jian)具备(bei)较为明显的(de)强度、重量以及成本(ben)等(deng)优(you)势(shi)，同时相对(dui)于传(chuan)统的(de)零部件(jian)具备(bei)更加优(you)良的(de)到点性能，所以，截至目前，钣(ban)金件(jian)已经逐渐地被应用在了我国电(dian)子、通(tong)信等(deng)高科技领域，

与此同时，人们对(dui)于钣金(jin)(jin)件的(de)质(zhi)量和功能也(ye)逐渐提出了更高的(de)要(yao)求，由此，针对(dui)原有(you)的(de)钣金(jin)(jin)件加工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)进(jin)行适当的(de)优化(hua)，就(jiu)成为钣金(jin)(jin)加工(gong)(gong)人员研究的(de)重点。根据实际的(de)研究，本文认(ren)为应从钣金(jin)(jin)件加工(gong)(gong)环节(jie)四项(xiang)基础(chu)冷加工(gong)(gong)环节(jie)的(de)应用入手逐一进(jin)行有(you)关(guan)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)的(de)优化(hua)工(gong)(gong)作。

1 冲裁环节

首先，就冲裁(cai)环(huan)(huan)节来说，通(tong)常(chang)情况(kuang)下冲裁(cai)是指通(tong)过对模具的(de)冲模，进而(er)致使钣金(jin)(jin)材(cai)(cai)料之(zhi)间相互的(de)分离，从而(er)实现钣金(jin)(jin)的(de)分离，这一环(huan)(huan)节通(tong)常(chang)被应用在加工形(xing)状(zhuang)相对比较(jiao)简单的(de)零部(bu)件加工环(huan)(huan)节，从而(er)实现加工形(xing)状(zhuang)精准程度(du)较(jiao)高(gao)的(de)同时最大程度(du)上减少材(cai)(cai)料的(de)浪费。

在(zai)这一(yi)(yi)环节(jie)，首先应(ying)(ying)(ying)针对冲裁钣(ban)金(jin)部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)形进(jin)行控制，可以(yi)(yi)在(zai)冲裁剪的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)部(bu)和内(nei)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)转(zhuan)角区域(yu)，应(ying)(ying)(ying)该(gai)(gai)设置圆(yuan)弧的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方式进(jin)行转(zhuan)角的(de)(de)(de)(de)(de)(de)过度(du)，避(bi)免(mian)角度(du)尖锐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)同时(shi)减少因后续热处理环节(jie)不当所造成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)模具开裂的(de)(de)(de)(de)(de)(de)问题，影(ying)响(xiang)后续的(de)(de)(de)(de)(de)(de)钣(ban)金(jin)构建；而后，应(ying)(ying)(ying)该(gai)(gai)针对冲孔(kong)(kong)及其最小值(zhi)进(jin)行优选(xuan)。通常情况(kuang)下(xia)，在(zai)进(jin)行钣(ban)金(jin)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冲孔(kong)(kong)时(shi)，如(ru)果冲裁钣(ban)金(jin)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冲孔(kong)(kong)尺寸小会在(zai)很大(da)程度(du)上(shang)降(jiang)低(di)对冲床的(de)(de)(de)(de)(de)(de)负载(zai)施(shi)放(fang)，但是(shi)如(ru)果过小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)话，就容易(yi)造成模具所承载(zai)压力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)数据骤然(ran)则更(geng)加，进(jin)而影(ying)响(xiang)实际(ji)模具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)质量情况(kuang)。例如(ru)，在(zai)这一(yi)(yi)环节(jie)应(ying)(ying)(ying)该(gai)(gai)根据不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)钣(ban)金(jin)件(jian)荷(he)载(zai)目标进(jin)行有关钣(ban)金(jin)件(jian)冲孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)设置，基(ji)本状态下(xia)应(ying)(ying)(ying)保证孔(kong)(kong)径的(de)(de)(de)(de)(de)(de)长(zhang)(zhang)度(du)在(zai)两倍的(de)(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)间距以(yi)(yi)上(shang)，并大(da)于3.00毫米。最后，针对冲裁件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)悬(xuan)臂和凹槽(cao)设置应(ying)(ying)(ying)该(gai)(gai)在(zai)实际(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工艺应(ying)(ying)(ying)用环节(jie)避(bi)免(mian)过狭或过长(zhang)(zhang)，从而提(ti)升有关模具刀口(kou)强度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)同时(shi)控制悬(xuan)臂的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切口(kou)宽(kuan)度(du)应(ying)(ying)(ying)大(da)于两百(bai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)钣(ban)金(jin)厚度(du)。

2 折弯环节

折(zhe)弯环节(jie)通(tong)常情况下(xia)是(shi)指将(jiang)钣金材料防治在折(zhe)弯设(she)备上，通(tong)过上模或下(xia)模的压(ya)力(li)使其发生(sheng)(sheng)钣金材料的弹(dan)性形(xing)(xing)变(bian)，并在发生(sheng)(sheng)弹(dan)性形(xing)(xing)变(bian)后按照(zhao)实(shi)际的设(she)计(ji)方案发生(sheng)(sheng)可塑性形(xing)(xing)变(bian)的过程。

在(zai)这一环节(jie)的(de)应(ying)用过程中(zhong)，应(ying)该(gai)(gai)根据(ju)实(shi)际的(de)设计需求，选择不同的(de)零(ling)件(jian)设置尺寸，并根据(ju)钣(ban)金(jin)(jin)原料的(de)厚度(du)情况(kuang)确定折弯(wan)的(de)实(shi)际操(cao)作(zuo)。根据(ju)实(shi)际的(de)折弯(wan)经(jing)验来说，在(zai)折弯(wan)环节(jie)最(zui)容易出现局部(bu)的(de)异常形变，进(jin)而影(ying)响钣(ban)金(jin)(jin)件(jian)的(de)外观(guan)质量和实(shi)际应(ying)用情况(kuang)，所以(yi)，在(zai)实(shi)际的(de)操(cao)作(zuo)环节(jie)，想要针对折弯(wan)环节(jie)进(jin)行(xing)工艺的(de)优化应(ying)该(gai)(gai)由操(cao)作(zuo)人员根据(ju)实(shi)际情况(kuang)进(jin)行(xing)预先的(de)切口，从而避免后(hou)续变形的(de)问(wen)题(ti)。与此同时(shi)(shi)，当零(ling)部(bu)件(jian)需要进(jin)行(xing)多(duo)次的(de)折弯(wan)操(cao)作(zuo)时(shi)(shi)，应(ying)该(gai)(gai)在(zai)进(jin)行(xing)全部(bu)的(de)折弯(wan)操(cao)作(zuo)环节(jie)进(jin)行(xing)全面的(de)预估，避免先行(xing)的(de)折弯(wan)操(cao)作(zuo)影(ying)响后(hou)续的(de)折弯(wan)工序(xu)，从而达到预期的(de)钣(ban)金(jin)(jin)件(jian)设计目(mu)标(biao)。

3 压铆环节

钣金(jin)件(jian)的(de)(de)(de)(de)压铆环(huan)节，是(shi)指将(jiang)(jiang)钣金(jin)材料通过压力的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，使得钣金(jin)材料发生形变进(jin)而将(jiang)(jiang)其耦合在(zai)一(yi)起，这一(yi)工艺(yi)通常情况下(xia)被应用在(zai)螺钉压铆、螺栓压铆等环(huan)节，就(jiu)落幕的(de)(de)(de)(de)压铆操作(zuo)环(huan)节来说(shuo)，通常情况下(xia)螺母(mu)呈现圆形并一(yi)段带有压花型的(de)(de)(de)(de)齿(chi)轮和导线槽口。所以，针对(dui)钣金(jin)件(jian)的(de)(de)(de)(de)压铆环(huan)节不仅仅将(jiang)(jiang)原有螺母(mu)的(de)(de)(de)(de)制作(zuo)环(huan)节进(jin)行了质(zhi)量上的(de)(de)(de)(de)优化(hua)同(tong)时也避(bi)免了焊接(jie)工作(zuo)的(de)(de)(de)(de)进(jin)行。

如果想(xiang)要收获(huo)较好的(de)设计方案，首(shou)先，可以(yi)在实际的(de)压(ya)(ya)铆(mao)环节(jie)根(gen)据不同压(ya)(ya)制螺(luo)栓的(de)高度选择(ze)(ze)不同规格的(de)模具，并对(dui)压(ya)(ya)铆(mao)装置(zhi)的(de)压(ya)(ya)力释放情况(kuang)进行调整，保证螺(luo)母(mu)压(ya)(ya)制质(zhi)量的(de)同时(shi)避(bi)免出现废件(jian)的(de)问题(ti)。其次(ci)，可以(yi)在压(ya)(ya)铆(mao)结(jie)构设置(zhi)的(de)环节(jie)，选择(ze)(ze)适(shi)配(pei)的(de)钣金(jin)(jin)尺寸(cun)，进而保证压(ya)(ya)铆(mao)结(jie)果的(de)同时(shi)避(bi)免钣金(jin)(jin)件(jian)压(ya)(ya)制环节(jie)的(de)脱出。

4 焊接环节

焊(han)接环(huan)节，是整个钣金件加工过(guo)程(cheng)中(zhong)冷作环(huan)节中(zhong)将其(qi)各部分(fen)结构连接到(dao)一(yi)(yi)起的重要(yao)方式(shi)之一(yi)(yi)，所(suo)以，通(tong)常情况下这一(yi)(yi)环(huan)节都会被放置在高温的背(bei)景下进行操作。就(jiu)目(mu)前来说(shuo)，常见的焊(han)接方式(shi)大都通(tong)过(guo)有氩弧焊(han)、接触点焊(han)等方式(shi)进行。

所(suo)以，在实际(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接环(huan)节，应根据不同钣(ban)金件的(de)(de)(de)(de)性质进(jin)行不同焊(han)(han)接方法的(de)(de)(de)(de)选择，最大(da)程(cheng)度(du)上(shang)保证(zheng)焊(han)(han)接形(xing)变的(de)(de)(de)(de)减少同时提(ti)升(sheng)焊(han)(han)接的(de)(de)(de)(de)实际(ji)(ji)效(xiao)率情况(kuang)。例如，在实际(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接环(huan)节，首先应确(que)(que)定留(liu)有(you)的(de)(de)(de)(de)足够的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接控(kong)制，其次(ci)，需要将焊(han)(han)接部(bu)位的(de)(de)(de)(de)长度(du)控(kong)制较准确(que)(que)，避免出现钣(ban)金走形(xing)的(de)(de)(de)(de)同时优化焊(han)(han)接点的(de)(de)(de)(de)荷载情况(kuang)。

5 结语

钣(ban)金(jin)(jin)(jin)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)与现代生产存在着密不(bu)可分的关(guan)系，在钣(ban)金(jin)(jin)(jin)工(gong)(gong)艺(yi)快速发展的今天，我们应该对其(qi)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)和改进措(cuo)施进行了解和创(chuang)新，使得钣(ban)金(jin)(jin)(jin)工(gong)(gong)艺(yi)有(you)更好的发展。关(guan)键词：钣(ban)金(jin)(jin)(jin)件(jian)；加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)；优化设计(ji) ；速加(jia)网(wang)钣(ban)金(jin)(jin)(jin)加(jia)工(gong)(gong)。