激光切(qie)割机(ji)已经(jing)被钣金(jin)加工(gong)行业广(guang)泛使用，由(you)于它(ta)具有(you)效(xiao)率高、成品质量好、加工(gong)灵活等优(you)点，越来越受到钣金(jin)加工(gong)行业的(de)青(qing)睐。

钣金加工厂激光切割时或多或少都会遇到割出来的板料有或多或少的毛刺，那影响毛刺多或少的因素有哪些？南阳钣金定制厂家为你讲述。

1、 激光切(qie)割大部(bu)分(fen)都(dou)是用辅(fu)助气(qi)体切(qie)割。而这(zhei)时候若(ruo)辅(fu)助气(qi)体纯度不够，则会导致切(qie)割出(chu)来的(de)的(de)板(ban)料存在(zai)毛(mao)刺。

2、 激(ji)(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)机(ji)的参数没(mei)有调(diao)好，导(dao)致出(chu)现毛刺。例如：激(ji)(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)机(ji)的激(ji)(ji)光器(qi)光束焦(jiao)点出(chu)现偏差、激(ji)(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)机(ji)的激(ji)(ji)光器(qi)光束加点出(chu)现偏移、激(ji)(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)机(ji)的输出(chu)功率不(bu)够（输出(chu)功率会(hui)随着机(ji)器(qi)使(shi)用时(shi)长而减小、激(ji)(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)机(ji)的线(xian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)太慢。

解决办(ban)法(fa)：是(shi)(shi)需(xu)(xu)要(yao)加以调整(zheng)，是(shi)(shi)会(hui)(hui)需(xu)(xu)要(yao)在以做好焦点(dian)位(wei)置测试(shi)，可(ke)根据在由焦点(dian)的(de)偏移量进行调整(zheng)，能可(ke)保证是(shi)(shi)从切(qie)割(ge)的(de)线速(su)度(du)太慢(man)，所需(xu)(xu)要(yao)是(shi)(shi)从操作控制时会(hui)(hui)加大线速(su)度(du)的(de)准备(bei)过程，会(hui)(hui)能透过是(shi)(shi)从不同(tong)的(de)处理要(yao)素。

现在(zai)很多企业(ye)为了提高生产(chan)效率，都在(zai)使用万向(xiang)辊刷去毛(mao)刺装(zhuang)置(zhi)，其调(diao)(diao)整方(fang)式(shi)可根据毛(mao)刺大(da)小及材质的(de)不同，做出不同的(de)调(diao)(diao)整。大(da)限度地(di)保证了产(chan)品(pin)的(de)合格率。

当(dang)今钣金行业的技术(shu)日(ri)趋成熟，对产品质(zhi)量的要求也在(zai)不断提高(gao)。所(suo)以企业在(zai)提高(gao)生产效(xiao)率(lv)的同(tong)时(shi)，还必 须(xu)重视产品质(zhi)量。