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我们经常(chang)用到的(de)五金类零件中(zhong)常(chang)用的(de)金属(shu)材料有不锈钢(gang)、铜、铝、 锌合金、镁合金、钢(gang)、铁(tie)等。

五金制品根据加工方式不同常分为冷加工及热加工类，不同种类的五金成型方法也不一样，冷加工类如钣金类材料，主要是通过模具冷冲压、折弯、拉深等工艺成型。热加工类如铸造类零件，主要通过将五金原材料熔化成液态用模具铸造而成。

一般(ban)认为，凡(fan)是厚度均匀(yun)的片材类金属材料(liao)统称钣(ban)金。常用的钣(ban)金材料(liao)有不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。

❶产品厚度均匀的原则

钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。

❷易于展平的原则

钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以，在设计钣金件时，所有折弯及斜面都要能展开在同一个平面上，相互之间不能有干涉。例如，图1-1所示的钣金件设计不合格，原因就是展开后相互干涉。

❸适(shi)当(dang)地选用板金件厚(hou)度(du)原(yuan)则

钣金件厚度从0.03〜4.00mm各种规格都有，但厚度越大越难加工，就越需要大的加工设备，不良率也随之增加。厚度应根据产品实际的功能来选择，在满足强度及功能的前提下，越薄越好，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在1.00mm以下。

❹符合加工工艺原则

南阳钣金件产品要符合加工工艺，要易于制造，不符合加工工艺的产品是制造不出来的，就是不合格的设计。

南阳钣金类产品设计的工艺要求

南阳钣金

工艺性：产品(pin)在各种加工过(guo)程(cheng)中如(ru)冲(chong)切(qie)、折弯等的(de)难易程(cheng)度(du)

工艺要求：设(she)计钣(ban)金类产品时应符合这些(xie)工艺性。

基本(ben)加(jia)工方(fang)式有：冲(chong)切(qie)、折弯、拉伸、成型等

普通冲切结构工艺性

普通冲切：目前应用多

精(jing)(jing).密冲切(qie)：需(xu)要精(jing)(jing).密的冲切(qie)模具及高(gao)精(jing)(jing)度的冲切(qie)设备，成本要高(gao)于普(pu)通冲切(qie)，一般应用于比较精(jing)(jing).密的产(chan)品。

(1) 冲切件的外形尽量简单，避免细长的悬臂及狭槽

冲切件的凸出或凹(ao)入部(bu)分的深度和宽度，一般情况(kuang)下(xia)，应(ying)不小于1.5/t(t为料(liao)厚），同时应(ying)该避免窄长(zhang)的切口与过(guo)窄的切槽，以便增(zeng).大模具相应(ying)部(bu)位的刃口强度，如图1-2所示。

 (2)冲切件外形尽量使排样时废料少，从而减少原料的浪费以相同的原料增加产品数量，从而减少浪费，降低成本。