对于任何一家工厂来说老员工都是不可多得的宝贵财富，不仅仅是熟练的工作技能还有着对于产品较广的知识面，经过对南阳钣金行业(ye)的(de)多方奔走后，为大家奉(feng)上这份老员工(gong)的(de)“技(ji)能手册”

一.南阳钣金(jin)剪板： 

1审清图样(yang)，按图纸要求选好相关材料。 

2看清尺寸画线，核对(dui)过再下料(liao)。 

3将(jiang)工(gong)件通过工(gong)作台(tai)送(song)入剪板机，先剪去毛边，再用(yong)卷尺测量(liang)画线。 

4.通过剪(jian)板机的对齐光(guang)线来对齐画线。 

5利用脚踏板控制(zhi)刀具运动(dong)。 

（注：

1.剪(jian)板(ban)机刀口左(zuo)低右(you)高；

2.剪(jian)(jian)板机(ji)不但能剪(jian)(jian)板材也能剪(jian)(jian)橡胶；

3.剪板机(ji)刀口在剪切过程中(zhong)，先是(shi)夹紧装(zhuang)置(zhi)夹紧工件后剪切。

4.液压剪板(ban)机型号Q11Y-6*2500A(可剪大板(ban)厚*板(ban)宽(kuan))、HGN31/13(13*3100mm)。 

建议：

1.踏板开(kai)关外壳破损严(yan)重，存在安.全隐(yin)患，建(jian)议对(dui)踏板进行定(ding)期维护(hu)；

2.剪(jian)板(ban)机完(wan)成剪(jian)板(ban)后，工件(jian)直(zhi)接从剪(jian)板(ban)机后方(fang)直(zhi)接掉(diao)落在地板(ban)上，不(bu)但噪音大，并(bing)且(qie)对工件(jian)也有(you)一定的损(sun)伤，建(jian)议在剪(jian)板(ban)机后方(fang)做一个倾(qing)斜(xie)的双(shuang)轨道(dao)或者(zhe)坡道(dao)使加工好(hao)的工件(jian)顺着轨道(dao)滑落，减小噪音和损(sun)伤。） 

二(er)．南(nan)阳钣金折弯(wan)： 

1审清图样，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。 

2根据(ju)折(zhe)弯板料的厚度和(he)角度选择合适(shi)的模具，锁紧。 

3为方便控制折弯长(zhang)度，需(xu)要(yao)安装靠板。 

4根据图纸给定的尺寸通过(guo)控制柜录入数据 

5安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验(yan)算(suan)录入的数据(ju)是否正确(que)。 

6通过脚踏板控(kong)制刀具(ju)的运动。 

7测量第(di).一件(jian)工(gong)(gong)件(jian)尺寸是否符合要(yao)求，符合就(jiu)直(zhi)接(jie)加(jia)工(gong)(gong)剩下的代加(jia)工(gong)(gong)板(ban)料(liao)，不符合则(ze)需要(yao)调整控制柜(ju)的数据。 

注：

1.折弯要(yao)考虑折弯回弹(dan)和折弯拉伸，通过折弯系数(shu)来计算来设定数(shu)据；

2.在(zai)设计的时候需(xu)要考虑不同板厚(hou)的小(xiao)(xiao)折(zhe)(zhe)弯(wan)(wan)角度(du)和小(xiao)(xiao)折(zhe)(zhe)弯(wan)(wan)长度(du)，小(xiao)(xiao)于小(xiao)(xiao)折(zhe)(zhe)弯(wan)(wan)角度(du)和小(xiao)(xiao)折(zhe)(zhe)弯(wan)(wan)长度(du)的工件不能加工出来；

3.能折弯的工件就不要(yao)焊接；

4.折不了大(da)的半圆(yuan)可以折两个(ge)四分(fen)之一圆(yuan)来焊接在一起(qi)；

5.折弯模具(ju)为长方体，在四个长的矩(ju)形面(mian)上(shang)是不同尺寸的折弯模具(ju)。当(dang)需要使(shi)用另一(yi)个尺寸的模具(ju)时，解(jie)锁，翻转，锁紧；

6.对于一(yi)些精度要求不(bu)高的(de)折(zhe)弯件，比如多(duo)次折(zhe)弯得到圆(yuan)，工人师傅一(yi)般不(bu)画线，凭经(jing)验控制(zhi)折(zhe)弯距离；

7.设计将板(ban)料折弯(wan)成U形，底部长(zhang)度必.须(xu)大于两边的(de)长(zhang)度；

8.数(shu)控板料折(zhe)弯机 PPTK 165/30 (公称力/可折(zhe)大宽(kuan)度 1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60 ） 

三、南阳(yang)钣金激光切(qie)割 

1.用吊机将需要(yao)加工的板(ban)料放置在工作面上。 

2.定(ding)边、定(ding)点(dian)，操(cao)作数控床控制激光点(dian)沿板(ban)(ban)料(liao)边界(jie)走一(yi)圈确定(ding)板(ban)(ban)料(liao)加工(gong)边界(jie)。 

3.将图纸的(de)数(shu)据(ju)信息导(dao)入到数(shu)控机床。 

4.吹(chui)膜，激光切割机(ji)预加工。 

5.激光(guang)切割机对板(ban)材进行加工。 

(注：

1.板(ban)(ban)材放(fang)置在(zai)室外所以会(hui)有(you)铁锈、氧化(hua)膜(mo)，而激(ji)光(guang)切割在(zai)平整的(de)表面加工(gong)效(xiao)果更(geng)好，所以需要预加工(gong)去除板(ban)(ban)材表面的(de)铁锈和氧化(hua)膜(mo)；

2.加工平(ping)台(tai)上(shang)的(de)垫子会因(yin)为加工过程中(zhong)的(de)激光切割(ge)作(zuo)用而破损，所以需要时常更换金属垫子；

3.加工完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)后在(zai)敲落(luo)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)零件后，剩(sheng)下的金属(shu)框架(jia)比(bi)较大不(bu)方便运输(shu)，所以会用气(qi)割(ge)割(ge)断剩(sheng)下的金属(shu)框架(jia)。由于激光切割(ge)在(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)零件和框架(jia)间割(ge)出(chu)一条缝隙，所以在(zai)气(qi)割(ge)的过程(cheng)中不(bu)会损伤到成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)零件；

4.激光切(qie)割精度(du)高，比传统机械切(qie)割快速、没有(you)形状限制、节省材(cai)料(liao)、切(qie)口(kou)平滑、重复性好(hao)、材(cai)料(liao)的加(jia)工(gong)整齐性好(hao)，但(dan)是对于小孔(kong)一般手动转孔(kong)，且激光切(qie)割主要用于薄板(ban)、表面平整度(du)好(hao)的板(ban)材(cai)的加(jia)工(gong)；

5.激光切割(ge)开孔(kong)，孔(kong)的(de)直径(jing)要大(da)于板厚

6.激光切割(ge)机；CMRV40-TF-2000(精度0.2mm，加工板厚5~12mm)、CMRV40-TF-4000 (加工板厚6~18mm)） 

四、南阳(yang)钣金等离子切割 

1利用吊机将板(ban)料放置好。 

2导入(ru)加工程序(xu)，调(diao)整(zheng)加工参数。 

3设置加工(gong)起点(dian)，由(you)起点(dian)开(kai)始加工(gong)。 

（注：

1.等离子切(qie)(qie)割速度高于激光切(qie)(qie)割，但是质(zhi)量没有激光切(qie)(qie)割好；

2.等离子切割热变形小，几乎没有热影(ying)响；

3.等离(li)子切割直接(jie)加(jia)工，需(xu)要用水来防止扬尘(chen)；

4.数控(kong)等(deng)离子切割机 SDQ-4OIII (精度2mm 加工板厚 4~16mm)） 

五、南阳钣金火焰切割(ge) 

1.调整板(ban)材，使被加(jia)工钢板(ban)与轨道保持平行。 

2.根(gen)据板厚(hou)和(he)材质，选择(ze)适当割嘴，使割嘴与钢板垂直。 

3.根据(ju)不(bu)同板厚和材质，重新设定机(ji)器中的切(qie)割速度和预热时间，设定预热氧、切(qie)割氧合(he)理(li)压力。 

4.点(dian)火(huo)开始按程序切割(ge)，切割(ge)完成后清理多余框架，并将(jiang)切割(ge)完成的工件放在(zai)指定位置。 

5.（注：

1.火(huo)焰(yan)切割的(de)允许大(da)板(ban)厚(hou)大(da)于激光切割和等离子切割，主要用来(lai)切割厚(hou)板(ban)，板(ban)厚(hou)范(fan)围25~150mm，精(jing)度较好；

2.火(huo)焰切(qie)割(ge)所使用的燃(ran)料为氧气加(jia)乙炔(gui)，工人师傅根(gen)据实际(ji)情况按一定(ding)比例混(hun)合；

3.切圆是(shi)从内往外切，切方是(shi)直接沿轮廓切。）